反應釜攪拌機
主要用于均相物質的混合，包括：液-液分散，氣液-分散，固-液分散；結晶；強化傳熱等。
液—液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固—液系中多用于防止固體沉降。
流體的循環，由于在同樣排量下，折葉式比平直葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。
高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

反應釜攪拌機—概述
在反應釜內，使物料混合均勻，強化傳熱和傳質，攪拌設備是*的設備。
主要用于均相物質的混合，包括：液-液分散，氣液-分散，固-液分散；結晶；強化傳熱等。 混合均勻：使氣體在液相中很好地分散；使固體粒子（如催化劑）在液相中均勻地懸浮；使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化
強化傳熱、傳質：強化相間的傳質（如吸收等），強化傳熱。

反應釜攪拌機—攪拌器選型
1、槳式攪拌器
結構*簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數是2、3或4 片，葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。
槳式攪拌器的轉速一般為20～100r/min ，*高粘度為20Pa•s 。不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣—液分散操作中。
應用
液—液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固—液系中多用于防止固體沉降。
流體的循環，由于在同樣排量下，折葉式比平直葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。
高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

2、推進式攪拌器
推進式攪拌器（又稱船用推進器）常用于低粘流體中。
標準推進式攪拌器有三瓣葉片，其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小，d/D=1/4～1/3，葉端速度一般為  7～10 m/s，*高達15 m/s。
攪拌時流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。攪拌時流體的湍流程度不高，循環量大，結構簡單，制造方便。循環性能好，剪切作用不大，屬于循環型攪拌器。
粘度低、流量大的場合，用較小的攪拌功率，能獲得較好的攪拌效果。主要用于液－液系混合、使溫度均勻，在低濃度固－液系中防止淤泥沉降等。

3、渦輪式攪拌器
渦輪式攪拌器（又稱透平式葉輪），是應用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。
渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散得很細，適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液—液分散、液—固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。

4、錨式攪拌器
結構簡單。適用于粘度在100Pa•s以下的流體攪拌，當流體粘度在10～100Pa•s時，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為框式攪拌器，以增加容器中部的混合。
錨式或框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合。
由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其它攪拌器大，能得到大的表面傳熱系數，故常用于傳熱、晶析操作。
常用于攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。當攪拌粘度大于100Pa•s 的流體時，應采用螺帶式或螺桿式。

罐體尺寸
體積一定時，長徑比越大，表面積越大，越利于傳熱；并且此時傳熱面距罐體中心近，物料的溫度梯度就越大，有利于傳熱效果。因此，單純從夾套傳熱角度考慮，一般希望長徑比大一些。

攪拌操作目的與流動狀態及物系性質的關系

攪拌器的功能
提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動狀態，以達到攪拌過程的目的。
漿葉旋轉運動，產生能量，作用于液體，形成流動狀態。關鍵在漿葉，也與其它因素有關，如介質特性，攪拌器的工作環境等。

選型

槳式、推進式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應設備中應用*為廣泛，據統計約占攪拌器總數的75～80％。
常見攪拌器選型參數表